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X射線CT的七個(gè)安裝要點(diǎn)

更新時(shí)間:2023-01-09點(diǎn)擊次數(shù):1589
  X射線CT系統(tǒng)涵蓋了光、機(jī)、電三大類技術(shù)領(lǐng)域,利用X射線與成像單元相配合,能夠?qū)崟r(shí)觀測到輪轂的檢測圖像,從而判定內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷類型和等級,同時(shí)通過計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng)完成對圖像的存儲和處理,以提高圖像的清晰度,保證評定的準(zhǔn)確性。既具有持續(xù)穩(wěn)定長時(shí)間工作的能力,也具有高放大倍率的能力。
  X射線CT系統(tǒng)釆用輻射成像原理,實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像,可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息,能夠?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵零部件、組件和系統(tǒng)的準(zhǔn)確定量無損檢測與評價(jià),在工業(yè)制造的各個(gè)階段都發(fā)揮著重要的作用,X射線CT檢測過程中,CT圖像的缺陷檢出是對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷分析的必需步驟。在利用X射線CT獲取的斷層圖像進(jìn)行缺陷檢出時(shí),由于圖像規(guī)模較大(重建圖像尺寸一般大于1024×1024×1024),采用普通方法進(jìn)行缺陷檢出的速度較慢,精度不高。同時(shí),大多傳統(tǒng)缺陷識別方法主要是針對二維灰度圖像的缺陷檢測,無法對缺陷進(jìn)行三維的顯示和度量,更不能將缺陷與成因相對應(yīng),從而找出改進(jìn)生產(chǎn)工藝的有效手段。
  X射線CT的安裝方法及注意事項(xiàng):
  1、拆箱后應(yīng)根據(jù)說明書和裝箱單進(jìn)行檢查,查看各個(gè)部件是否完整,外觀有無機(jī)械缺陷,射線管是否損壞,若x射線管損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
  2、檢查操作箱內(nèi)有無螺絲松動(dòng)等異常響動(dòng),各指標(biāo)儀表是否破損,若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。
  3、先把x射線探傷機(jī)水平放置,輪流抬高兩頭,再從射線窗口檢查x射線發(fā)生器內(nèi)有無氣泡,若發(fā)現(xiàn)氣泡,應(yīng)找出漏氣處,并檢查密封連接處設(shè)法消除漏氣原因,然后將漏氣排除。
  4、應(yīng)安裝或放置在通風(fēng)、干燥、清潔的具有安全防護(hù)措施的曝光室內(nèi)。
  5、在安裝時(shí),各部分連接必須正確,連接電纜線要輕拉、接牢。
  6、在搬動(dòng)和安裝的過程中,要防止劇烈震動(dòng),以免損壞機(jī)器。
  7、接通電源時(shí),要注意電源電壓,并妥善接地。
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